Keperluan suhu untuk pematerian aliran semula SMT

Penyolderan aliran semula SMT adalah proses yang unik dan penting dalam pemprosesan tampalan. Empat zon suhu utama pematerian aliran semula ialah zon prapemanasan, zon suhu malar, zon aliran semula dan zon penyejukan. Setiap peringkat pemanasan zon suhu mempunyai kepentingan pentingnya sendiri.

1. Peringkat zon pemanasan awal

PCBA untuk pemprosesan tampalan mencapai suhu pemanasan ketuhar aliran semula 150 darjah dari suhu dalaman, dan kadar pemanasan kurang daripada 2 darjah / s, yang dipanggil peringkat prapanas. Tujuan peringkat prapemanasan adalah untuk menyejat pelarut takat lebur yang lebih rendah dalam pes pateri. Komponen utama fluks dalam pes pateri termasuk rosin, pengaktif, penambah baik kelikatan dan pelarut. Peranan pelarut adalah terutamanya sebagai pembawa rosin dan untuk memastikan masa penyimpanan pes pateri. Semasa peringkat prapemanasan, lebihan pelarut perlu disejat, tetapi kadar pemanasan mesti dikawal. Kadar pemanasan yang terlalu tinggi akan menyebabkan kesan tekanan haba pada komponen, merosakkan komponen atau mengurangkan prestasi dan jangka hayat komponen. Yang terakhir lebih berbahaya kerana produk telah dihantar kepada pelanggan. Sebab lain ialah kadar pemanasan yang terlalu tinggi akan menyebabkan tampal pateri runtuh, menyebabkan risiko litar pintas, dan kadar pemanasan yang terlalu tinggi akan menyebabkan pelarut menyejat terlalu cepat, yang boleh menyebabkan komponen logam terpercik keluar dan timah dengan mudah. manik untuk muncul.

2. Peringkat zon suhu malar

Seluruh papan PCBA perlahan-lahan dipanaskan hingga 170 darjah untuk menjadikan papan litar mencapai suhu seragam, yang dipanggil peringkat suhu malar (rendam atau keseimbangan). Masa biasanya 70-120s. Pada peringkat ini, suhu meningkat secara perlahan. Penetapan peringkat suhu malar harus terutamanya merujuk kepada cadangan pembekal tampal pateri dan kapasiti haba papan PCBA. Peringkat suhu malar mempunyai tiga fungsi. Satu adalah untuk menjadikan keseluruhan PCBA mencapai suhu seragam dan mengurangkan kesan tegasan haba memasuki kawasan aliran semula, serta kecacatan kimpalan lain seperti meledingkan komponen, kimpalan sejuk beberapa komponen volum besar, dan lain-lain; fungsi penting yang lain ialah Iaitu, fluks dalam pes pateri mula menjalani tindak balas aktif, meningkatkan prestasi pembasahan permukaan kimpalan, supaya pateri lebur dapat membasahi permukaan kimpalan dengan baik; fungsi ketiga adalah untuk meruapkan lagi pelarut dalam fluks. Oleh kerana kepentingan peringkat pemeliharaan haba, masa dan suhu pemeliharaan haba mesti dikawal dengan baik, bukan sahaja untuk memastikan bahawa fluks dapat membersihkan permukaan pematerian dengan baik, tetapi juga untuk memastikan bahawa fluks tidak digunakan sepenuhnya sebelum mencapai aliran semula. peringkat, dan boleh diaktifkan semasa peringkat aliran semula. Untuk mengelakkan pengoksidaan semula.

3. Peringkat zon kembali

Papan PCBA dipanaskan ke zon lebur untuk mencairkan pes pateri. Papan mencapai suhu tertinggi, biasanya 230 darjah -245 darjah , yang dipanggil peringkat aliran semula. Masa di atas garis liquidus biasanya 30-60 saat. Semasa peringkat pengaliran semula, suhu terus meningkat merentasi garis pengaliran semula, pes pateri cair dan tindak balas pembasahan berlaku, dan lapisan sebatian antara logam mula terbentuk, akhirnya mencapai suhu puncak. Suhu puncak dalam zon aliran semula ditentukan oleh komposisi kimia pes pateri, ciri-ciri komponen dan bahan PCB. Jika suhu puncak di kawasan aliran semula terlalu tinggi, papan litar mungkin terbakar atau hangus; jika suhu puncak terlalu rendah, sambungan pateri akan kelihatan kelabu dan berbutir. Oleh itu, suhu puncak dalam zon suhu ini hendaklah cukup tinggi untuk membolehkan fluks berfungsi sepenuhnya dan mempunyai kebolehbasahan yang baik, tetapi ia tidak sepatutnya cukup tinggi untuk menyebabkan kerosakan, perubahan warna atau terik komponen atau papan litar. Kawasan pengaliran semula juga harus mempertimbangkan bahawa cerun suhu yang meningkat tidak sepatutnya menyebabkan komponen kepada kejutan haba. Masa pengaliran semula hendaklah sesingkat mungkin sambil memastikan pematerian komponen yang baik. Secara amnya, 30-60 adalah yang terbaik. Masa pengaliran semula yang terlalu lama dan suhu tinggi akan merosakkan komponen yang mudah dipengaruhi oleh suhu, dan juga akan menyebabkan lapisan IMC sebatian antara logam menjadi terlalu tebal, menjadikan sambungan pateri sangat rapuh dan mengurangkan rintangan keletihan sambungan pateri.

4. Peringkat zon penyejukan

Proses penurunan suhu dipanggil peringkat penyejukan, dan kadar penyejukan ialah 3-5 darjah /s. Kepentingan fasa penyejukan sering diabaikan. Proses penyejukan yang baik juga memainkan peranan penting dalam hasil akhir kimpalan. Kadar penyejukan yang lebih pantas boleh menapis struktur mikro sambungan pateri. Tukar morfologi dan pengedaran sebatian antara logam dan memperbaiki sifat mekanikal aloi pateri. Untuk pematerian tanpa plumbum dalam pengeluaran sebenar, meningkatkan kadar penyejukan biasanya boleh mengurangkan kecacatan dan meningkatkan kebolehpercayaan tanpa menjejaskan komponen. Walau bagaimanapun, kadar penyejukan yang terlalu cepat juga akan menyebabkan kesan pada komponen, menyebabkan kepekatan tegasan, menyebabkan sambungan pateri produk gagal sebelum waktunya semasa digunakan. Oleh itu, pematerian aliran semula mesti memberikan lengkung penyejukan yang baik.

Lebih lanjut mengenai pengetahuan Tecoo SMT:
Fungsi Utama Menambah Nitrogen(N2) Pada Pemterian Aliran Semula SMT