Analisis Punca Berkilat dan Pembumian Tinta Pematerian Papan Litar

Lepasan permukaan papan litar sebenarnya adalah masalah ikatan permukaan papan miskin, iaitu, permukaan permukaan papan. Ini termasuk dua aspek:

1. Masalah kebersihan lembaga;

2. Masalah kekasaran permukaan permukaan (atau tenaga permukaan). Masalah permukaan melepuh pada semua papan litar boleh diringkaskan sebagai sebab di atas. Kekuatan ikatan di antara salutan adalah kurang atau terlalu rendah, dan sukar untuk menahan tekanan penyaduran, tekanan mekanikal, dan tekanan haba yang dijana semasa proses pengeluaran semasa proses pengeluaran dan proses pemasangan berikutnya, yang akhirnya mengakibatkan tahap pemisahan yang berbeza antara lapisan penyaduran.

Sesetengah faktor yang boleh menyebabkan kualiti permukaan yang lemah semasa proses pengeluaran diringkaskan seperti berikut:

1. Masalah pemprosesan substrat: Terutama untuk beberapa substrat nipis (umumnya di bawah 0.8mm), kerana substrat mempunyai kekakuan yang kurang, ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin membersih untuk menyikat papan. Dengan cara ini, lapisan perlindungan yang dirawat khas untuk mencegah pengoksidaan tembaga pada permukaan substrat semasa proses pengeluaran substrat mungkin tidak dapat dialihkan secara berkesan. Walaupun lapisan itu nipis dan plat berus mudah dikeluarkan, lebih sukar untuk menggunakan rawatan kimia. Adalah penting untuk mengawal pemprosesan, supaya tidak menyebabkan masalah melepuh di permukaan yang disebabkan oleh daya ikatan yang lemah antara kerajang tembaga pada permukaan substrat dan tembaga kimia; masalah ini juga berlaku apabila lapisan dalaman nipis menjadi hitam. Kecacatan, warna tidak seimbang, kacamata hitam separa, dll.

Permukaan papan semasa pemesinan (penggerudian, laminating, penggilingan, dll) yang disebabkan oleh minyak atau pencemaran cecair dan pencemaran habuk permukaan tidak baik.

3. Plat berus tembaga yang rosak: Tekanan berlebihan pada plat pengisaran depan sinki tembaga menyebabkan ubah bentuk orifis, membilas fillet foil tembaga daripada orifis, dan juga kebocoran substrat, yang akan menyebabkan proses penyepuh las lenturan electroplated melepuh; walaupun plat berus tidak menyebabkan kebocoran substrat, plat berus yang berlebihan akan meningkatkan kekasaran tembaga di orifis. Oleh itu, kerajang tembaga mungkin menghasilkan pengerahan yang berlebihan semasa proses pengetatan mikro-mikro. Terdapat juga bahaya kualiti tertentu; Oleh itu, perhatian harus dibayar untuk menguatkan kawalan proses plat berus. Parameter proses plat berus boleh diselaraskan dengan yang terbaik melalui ujian luka pakai dan ujian filem air;

4. Masalah mencuci: Penyaduran tembaga mesti menjalani sejumlah besar rawatan kimia. Pelbagai jenis asid, alkali, pelarut organik, dan bahan kimia lain mempunyai banyak pelarut, dan permukaan papan tidak boleh dibasuh dengan air. Terutama, pelarasan agen degreasing untuk tembaga bukan sahaja akan menyebabkan pencemaran silang. Pada masa yang sama, ia juga akan menyebabkan permukaan tempatan tidak dirawat dengan buruk atau kesan rawatan tidak baik, kecacatan tidak sekata, menyebabkan beberapa masalah dalam daya mengikat; oleh itu, kita harus memperhatikan menguatkan kendali pencucian, terutama termasuk aliran air basuh, kualiti air, dan waktu pencucian, dan kawalan waktu drip papan; terutamanya pada musim sejuk, apabila suhu rendah, kesan mencuci akan sangat berkurang, dan perhatian yang lebih perlu diberikan kepada kawalan basuh;

5. Pemotongan mikro dalam pra-tembaga pretreatment dan corak plating pra-rawatan: Mikro-etsa berlebihan akan menyebabkan orifis itu bocor substrat dan menyebabkan melepuh di sekitar lubang; pemotongan mikro yang mencukupi juga akan menyebabkan daya ikatan tidak mencukupi dan menyebabkan meletus. ; Oleh itu, perlu mengukuhkan kawalan mikro-etsa; secara amnya, kedalaman mikro-etsa sebelum pemendapan tembaga adalah 1.5-2 mikrometer, dan pengetatan corak mikro adalah 0.3--1 mikrometer. Lebih baik lulus analisis kimia dan keadaan mudah. Kaedah ujian berat mengawal ketebalan atau kadar mikro-etsa. Pada umumnya, permukaan plat selepas mikro-etsa berwarna terang, merah jambu seragam, dan tidak ada refleksi; jika warna tidak sekata, atau ada refleksi, ia menunjukkan bahawa ada bahaya kualiti dalam proses pra-pemprosesan; nota Memperkukuhkan pemeriksaan; di samping itu, kandungan tembaga tangki mikro-etsa, suhu cecair mandi, jumlah muatan, dan kandungan ejen mikro-etsa adalah semua item untuk memberi perhatian kepada;

6. Pengeluaran semula tembaga yang kurang baik: Sesetengah papan yang telah dibaikpulih selepas tembaga atau grafik direndam diproses semula kerana penyaduran pudar yang buruk, kaedah kerja semula yang tidak betul atau kawalan masa yang tidak tepat semasa kerja semula, atau sebab-sebab lain akan menyebabkan permukaan papan menjadi lepuh; Rangka plat tembaga Jika deposit tembaga didapati buruk di garisan, ia boleh dikeluarkan terus dari garisan selepas mencuci dengan air. Pengetuk boleh dikerjakan kembali tanpa kakisan; ia adalah yang terbaik untuk tidak degrease lagi dan sedikit menghakis. Sekarang tangki mikro-rajah pudar, perhatikan kawalan masa, anda boleh menggunakan satu atau dua plat untuk mengira masa pudar secara kasar untuk memastikan kesan pudar; selepas pudar selesai, sapukan satu set berus lembut dan kemudian berus ringan ke papan dan kemudian proses pengeluaran biasa tembaga, tetapi masa etch dibahagi dua atau penyesuaian yang diperlukan dibuat;