Apakah keperluan umum untuk penyumberan luar PCBA?
Oct 07, 2019
Bagi sesetengah kilang memproses PCBA, semasa boom industri pada akhir September hingga Disember, banyak pesanan pemprosesan PCBA akan diterima. Oleh itu, banyak pengeluar pemproses PCBA akan menjalankan pemprosesan outsourcing PCBA apabila mereka biasanya tidak dapat menjadualkan pengeluaran. Pemprosesan penyumberan luar PCBA merujuk kepada penyumberan luar pesanan PCBA oleh pengeluar pemproses PCBA kepada pengeluar pemproses PCBA yang berkebolehan. Oleh itu, apakah keperluan umum untuk penyumberan luar PCBA?
I. Rang Undang-Undang Bahan
Komponen perlu dimasukkan atau diletakkan mengikut ketat dengan bil bahan, keperluan PCB silkscreen dan keperluan pemprosesan penyumberan luar. Apabila bahan-bahan tidak mematuhi bil bahan, PCB silkscreen, atau bertentangan dengan keperluan proses, atau syarat-syarat yang tidak jelas dan tidak boleh dikendalikan, ia harus tepat pada masanya Hubungi syarikat kami untuk mengesahkan ketepatan keperluan bahan dan proses.
Kedua, keperluan anti statik
1. Semua komponen diperlakukan sebagai peranti sensitif statik.
2. Semua orang yang bersentuhan dengan komponen dan produk harus memakai pakaian antistatik, gelang antistatik, dan kasut antistatik.
3. Di peringkat bahan mentah memasuki kilang dan penyimpanan, peranti sensitif elektrostatik semuanya penuh dengan anti-statik.
4. Semasa operasi, gunakan permukaan kerja antistatik, dan komponen dan produk separuh siap hendaklah disimpan dalam bekas antistatik.
5. Peralatan kimpalan diagihkan dengan pasti, dan besi pematerian elektrik adalah anti-statik. Mereka mesti diuji sebelum digunakan.
6, produk separuh siap papan PCB disimpan dan diangkut dalam kotak anti-statik, dan bahan pengasingan digunakan dalam kapas mutiara anti statik.
7. Seluruh mesin tanpa shell menggunakan beg pembungkusan anti statik.
3. Peraturan ke arah penampilan komponen penanda komponen
1. Komponen kutub dimasukkan mengikut kutub.
2. Apabila komponen dicetak di sisi (seperti kapasitor seramik voltan tinggi) dipasang secara menegak, skrin sutera berorientasikan ke kanan; apabila diletakkan secara melintang, skrin sutera berorientasikan ke bawah. Apabila komponen yang dicetak di atas (tidak termasuk perintang cip) dimasukkan secara mendatar, arah fon adalah sama seperti percetakan skrin PCB; apabila dipasang secara menegak, bahagian atas fon menghadap ke kanan.
3. Apabila rintangan diletakkan secara melintang, cincin warna ralat dihadapi dengan betul; apabila mendatar dipasang secara menegak, gelang warna ralat menghadap ke bawah; apabila rintangan dipasang secara menegak, gelang warna ralat menghadapi papan.
Keempat, keperluan kimpalan
1. Ketinggian pin bagi komponen plug-in pada permukaan pematerian ialah 1.5 hingga 2.0 mm. Komponen patch harus rata di permukaan papan, sendi solder harus lancar tanpa burr, dan berbentuk busur sedikit, dan solder itu harus melebihi 2/3 ketinggian hujung solder, tetapi tidak boleh melebihi ketinggian dari hujung pateri. Kurang timah, bola pateri sfera, atau pateri yang meliputi patch adalah semua yang buruk;
2. Ketinggian sendi pateri: Ketinggian pateri memimpin pateri pateri tidak kurang daripada 1mm pada panel tunggal, dan tidak kurang daripada 0.5mm pada panel berganda, dan penembusan timah diperlukan.
3. Solder joint shape: ia adalah conical dan meliputi seluruh pad.
4, permukaan sendi pateri: licin, cerah, tiada bintik gelap, fluks dan serpihan lain, tiada pancang, lubang, liang, tembaga terdedah dan kecacatan lain.
5, kekuatan sendi solder: basah sepenuhnya dengan pad dan pin, tiada pematerian maya, pematerian palsu.
6. Bahagian silang pateri: Bahagian pemotong komponen tidak boleh dipotong ke bahagian pateri sebanyak mungkin, dan tidak ada timah retak di permukaan hubungan antara pin dan pateri. Tiada pancang atau batang pada bahagian silang.
7. Kimpalan tempat duduk jarum: Kerusi jarum memerlukan papan bawah untuk dimasukkan, dan posisi itu betul dan arahnya betul. Selepas kerusi jarum dikimpal, ketinggian terapung bawah tidak melebihi 0.5mm, dan badan kerusi tidak melampaui kerangka skrin sutera. Barisan kerusi jarum juga harus rapi, dan tidak ada salah jajaran atau ketidaksamaan yang dibenarkan.
V. Pengangkutan
Untuk mengelakkan kerosakan PCBA, pembungkusan berikut harus digunakan semasa pengangkutan:
1. Bekas: Kotak perolehan anti statik.
2. Bahan pengasingan: kapas mutiara anti statik.
3. Jarak penempatan: Terdapat jarak lebih besar daripada 10mm antara papan PCB dan papan, dan antara papan PCB dan kotak.
4. Ketinggian penempatan: Terdapat ruang lebih besar daripada 50mm dari permukaan atas kotak pusing, untuk memastikan bahawa kotak pusing tidak ditekan ke bekalan kuasa, terutama bekalan kuasa kabel.
6. keperluan mencuci
Permukaan papan harus bersih dan bebas daripada manik timah, pin komponen, dan noda. Khususnya, sendi pateri pada permukaan sisipan tidak harus melihat apa-apa pencemaran yang ditinggalkan oleh kimpalan. Apabila mencuci papan, komponen berikut harus dilindungi: wayar, terminal sambungan, relay, suis, kapasitor poliester dan alat pengakis lain, dan relay tidak boleh dibersihkan dengan gelombang ultrasonik.
Tujuh, selepas pemasangan semua komponen tidak dibenarkan melebihi papan PCB.
Apabila PCBA melepasi relau, kerana pin komponen plug-in dihanyutkan oleh aliran timah, beberapa komponen plug-in akan dimiringkan selepas dipateri, yang akan menyebabkan badan komponen melebihi bingkai skrin sutera . Diubah.