Apakah proses pemprosesan SMT?

Komponen asas proses pemprosesan tampalan SMT ialah: percetakan tampalan pateri, SPI, tampalan, pemeriksaan bahagian pertama, pematerian aliran semula, pemeriksaan AOI, X-ray, kerja semula dan pembersihan:

1. Mencetak pes pateri: Fungsinya adalah untuk mencetak pes bebas pateri pada pad PCB untuk menyediakan untuk mengimpal komponen. Peralatan yang digunakan ialah pencetak skrin, yang terletak di barisan hadapan barisan pengeluaran SMT.
Kedua-dua pes pateri dan tampalan adalah thixotropic dan mempunyai kelikatan. Apabila pencetak tampal pateri bergerak ke hadapan pada kelajuan dan sudut tertentu, ia memberikan tekanan tertentu pada pes pateri, menolak pes pateri untuk bergolek di hadapan pengikis, menghasilkan tekanan yang diperlukan untuk menyuntik pes pateri ke dalam jaringan atau kebocoran lubang.
Geseran melekit pes pateri menyebabkan pes pateri terkikis pada persimpangan pengikis dan stensil pencetak pes pateri. Daya ricih mengurangkan kelikatan pes pateri, yang kondusif untuk suntikan lancar pes pateri ke dalam lubang kebocoran pembukaan jejaring keluli.

2. SPI: SPI memainkan peranan yang besar dalam keseluruhan pemprosesan tampalan SMT. Ia adalah ukuran bukan hubungan automatik sepenuhnya yang digunakan selepas pencetak tampal pateri dan sebelum mesin tampalan.
Bergantung pada cara teknikal seperti pengukuran cahaya berstruktur (arus perdana) atau pengukuran laser (bukan arus perdana), pateri selepas cetakan PCB diukur dalam 2D ​​atau 3D (ketepatan tahap mikron).
Prinsip pengukuran cahaya berstruktur: Kamera CCD berkelajuan tinggi ditetapkan dalam arah menegak objek (PCB dan tampal pateri), dan projektor digunakan untuk menerangi objek dengan menukar cahaya berjalur atau imej secara berkala dari bahagian atas. Apabila terdapat komponen tinggi pada PCB, imej jalur yang dialihkan berbanding permukaan asas akan ditangkap. Menggunakan prinsip triangulasi, nilai offset ditukar kepada nilai ketinggian.
Oleh itu, kecacatan pes pateri boleh ditemui dalam masa sebelum pematerian ketuhar aliran semula, dengan itu mengelakkan berlakunya PCB siap yang tidak memenuhi syarat sebanyak mungkin, yang merupakan kaedah kawalan proses kualiti.

3. Pelekap cip: Pelekap cip dikonfigurasikan selepas SPI. Ia adalah peranti yang meletakkan komponen pelekap permukaan dengan tepat pada pad PCB dengan menggerakkan kepala pelekap.

Ia adalah peranti yang digunakan untuk mencapai peletakan komponen berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi. Ia adalah peralatan yang paling kritikal dan kompleks dalam keseluruhan pemprosesan dan pengeluaran tampalan SMT.

4. Pengesan artikel pertama: Ia adalah mesin yang digunakan untuk pemeriksaan artikel pertama SMT. Prinsip peralatan ini adalah untuk menjana program pemeriksaan secara automatik dengan menyepadukan jadual BOM, koordinat dan imej artikel pertama PCBA yang diimbas definisi tinggi untuk menjadi artikel pertama, dengan cepat dan tepat memeriksa komponen pemprosesan tampalan, dan secara automatik menentukan hasilnya, menjana laporan artikel pertama, untuk meningkatkan kecekapan dan kapasiti pengeluaran, dan meningkatkan kawalan kualiti.

5. Reflow pematerian: Reflow pematerian adalah untuk mencairkan semula pateri tampalan pateri pra-diperuntukkan kepada pad PCB untuk mencapai sambungan mekanikal dan elektrik antara hujung pateri atau pin komponen pemprosesan tampalan pemasangan permukaan dan pad PCB.
Mesin pematerian aliran semula yang digunakan dalam proses pematerian aliran semula berada di penghujung barisan pengeluaran SMT.

6. AOI: Imej pengimbasan dibentuk dengan menggunakan prinsip pantulan cahaya dan ciri-ciri kuprum dan substrat dengan keupayaan pantulan berbeza untuk cahaya. Imej standard dibandingkan dengan imej lapisan papan sebenar, dianalisis dan dinilai sama ada objek yang akan diperiksa adalah OK.

7. X-ray: Peralatan pemeriksaan sinar-X menembusi PCBA untuk diperiksa melalui x-ray, dan kemudian memetakan imej x-ray pada pengesan imej.
Kualiti imej ditentukan terutamanya oleh resolusi dan kontras.
Peralatan ini biasanya diletakkan di dalam bilik berasingan di bengkel SMT.

8. Kerja semula: Ia adalah untuk membaiki papan PCB dengan sambungan pateri buruk yang dikesan oleh AOI.
Alat yang digunakan termasuk besi pematerian, pistol udara panas, dll.
Kedudukan kerja semula dikonfigurasikan pada mana-mana kedudukan barisan pengeluaran.

9. Pembersihan: Pembersihan adalah terutamanya untuk mengeluarkan sanga pateri fluks pada papan PCBA yang diproses oleh tampalan.
Peralatan yang digunakan ialah mesin pembersih, yang dipasang di hujung belakang luar talian atau pembungkusan.