Kepentingan BOM (bil bahan) dalam Perhimpunan PCB

Sebagai kilang pembuatan kontrak elektronik, setiap kali kami dirujuk oleh pelanggan, kami akan meminta pelanggan menyediakan senarai BOM, dan memerlukan penyeragaman dan kesempurnaan senarai BOM. Jadi, apakah peranan yang dimainkan oleh senarai BOM piawai dalam pemprosesan tampalan SMT? Berikut ialah pengenalan ringkas tentang betapa pentingnya BOM piawai dalam pemprosesan PCBA.

Nama penuh jadual BOM ialah Bill Of Material. Dalam istilah orang awam, ia adalah bil bahan untuk produk, yang menyenaraikan secara terperinci jumlah komponen atau komponen elektronik yang diperlukan untuk membentuk produk ini. Pengeluar pemprosesan PCBA perlu mengeluarkan aplikasi pengeluaran kepada jabatan pengeluaran berdasarkan senarai BOM terkini yang diberikan oleh pelanggan, merumuskan kitaran pengeluaran dan proses pemprosesan tampalan, membandingkan bil bahan dan inventori, dan kemudian membeli bahan yang hilang; dan perakaunan kos pesanan ini juga perlu dilengkapkan berdasarkan senarai BOM terkini. Ringkasnya, jadual BOM adalah asas kepada semua pemprosesan tampalan SMT, tetapi ia juga merupakan bahan yang paling penting.

Jadi, apakah jadual BOM piawai? Beberapa elemen utama perlu memasukkan kod bahan, nama bahan, parameter spesifikasi, penggunaan asas, unit komponen, kedudukan pelekap, jenama bahan, dll., supaya pengendali dalam setiap proses dapat mencari komponen yang betul dengan jelas dan intuitif serta mengetahui spesifikasi, penggunaannya. dan kedudukan sisipan.

Jika BOM yang disediakan oleh pelanggan tidak mempunyai maklumat jenama bahan yang tepat dan kod pengilang yang lengkap, dan akhiran kod pengilang tiada, pemprosesan PCBA boleh memilih siri bahan konvensional mengikut kod lalai. Dalam kebanyakan kes, litar bersepadu IC mempunyai siri yang berbeza, yang dicerminkan oleh akhiran yang berbeza, yang mungkin mewakili perbezaan halus dalam kaedah pembungkusan, pembungkusan cip, voltan dan arus undian, dan julat aplikasi. Jika BOM tidak diseragamkan, papan kawalan yang diproses oleh PCBA mungkin mempunyai beberapa kegagalan fungsi, atau kegagalan dalam persekitaran aplikasi tertentu, yang bukan sahaja sukar untuk menyelesaikan masalah tetapi juga membazirkan kos buruh. Oleh itu, adalah disyorkan bahawa jurutera elektronik atau pelanggan menyeragamkan BOM untuk memastikan bahawa jenama, kod pengilang yang lengkap, nama produk, perihalan parameter dan pembungkusan setiap bahan adalah amat penting.

Setiap peranti elektronik akan sentiasa mengoptimumkan penyelesaian atau mengembangkan fungsi sepanjang kitaran hayat produknya (yang mungkin beberapa bulan hingga beberapa tahun), daripada penyelidikan dan pembangunan kepada pengeluaran dan pembuatan, dan kemudian kepada penambahbaikan berterusan. Sama seperti telefon mudah alih semasa, sistem ini dikemas kini hampir setiap tahun, dan pepijat sebelumnya terus diperbaiki melalui peningkatan sistem. Model versi setiap peningkatan digunakan untuk membezakan setiap versi.

Begitu juga, BOM juga perlu ditanda dengan nombor versi yang tepat selepas setiap kemas kini dan penambahbaikan. Selepas versi peranti elektronik dinaik taraf, ia mesti dimaklumkan kepada kilang tampalan SMT tepat pada masanya dan pemberitahuan perubahan mesti dimaklumkan. Peningkatan versi bukan sahaja bermakna peningkatan atau penurunan bahan, tetapi juga bermakna perubahan reka bentuk bahagian hadapan, termasuk mengubah suai skema papan kawalan, kerana jika papan litar sedia ada menambah atau mengurangkan komponen, ia akan menjejaskan penghalaan PCB secara langsung. Semua petikan sokongan, jerat keluli, lekapan, dsb. mesti dibuat semula dan versi lama perlu ditandakan sebagai dokumen tamat tempoh untuk pengarkiban dan penyahaktifan serta-merta.

Untuk memastikan urutan proses kawalan model versi dengan lebih baik, keluaran dan pelancaran senarai BOM produk hendaklah dihantar oleh jabatan R&D, atau ditandatangani dan disahkan oleh jurutera R&D dan penyelia jabatan R&D di setiap peringkat untuk memastikan ketepatan senarai BOM.

Hubungan antara BOM dan produk hanya boleh berbilang BOM sepadan dengan satu produk, tetapi tidak satu BOM sepadan dengan berbilang produk. Walaupun terdapat dua produk yang serupa dengan hanya satu perbezaan kandungan label, perlu ada jadual BOM yang dinamakan dengan nama standard mereka sendiri dan disimpan secara berasingan.

Secara ringkasnya, jadual BOM memainkan peranan penting dalam perkhidmatan pembuatan elektronik. Ia bukan sahaja asas penting untuk panduan pengeluaran, tetapi juga bahan asas untuk pautan utama seperti perolehan dan pengurusan bahan, perakaunan dan kawalan kos, kawalan kualiti dan kebolehkesanan, dan penyepaduan sistem ERP. Oleh itu, apabila menyediakan perkhidmatan pembuatan elektronik, pengeluar EMS mesti mementingkan penyediaan dan penggunaan jadual BOM untuk memastikan ketepatan, kesempurnaan dan ketepatan masanya.

Tecoo menumpukan pada menyediakan perkhidmatan proses penuh seperti pemprosesan PCBA, tampalan SMT, pemprosesan palam DIP, pengeluaran papan induk kawalan industri dan pemeriksaan ujian pemasangan produk mesin lengkap elektronik.

Berpegang kepada konsep "memusatkan pelanggan, komited untuk mencipta nilai untuk pelanggan", pelanggan utama adalah semua syarikat kawalan industri elektronik, dan pengurus utama telah terlibat dalam industri PCBA selama lebih daripada 20 tahun. Pada masa hadapan, kami juga akan mengambil inovasi teknologi sebagai barisan utama dan terus mengemas kini peralatan pengeluaran termaju untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan profesional yang berkualiti tinggi dan cekap.