Penjelasan Terperinci Proses Aliran Semula Tampal Pateri PCBA!
Apr 08, 2022
Apabila tampal pateri PCBA diletakkan dalam persekitaran yang dipanaskan, aliran semula tampal pateri PCBA dibahagikan kepada lima peringkat.
1. Pertama, pelarut yang digunakan untuk mencapai kelikatan yang diingini dan sifat percetakan skrin mula menguap, dan kenaikan suhu mestilah perlahan (kira-kira 3 darjah sesaat) untuk mengehadkan pendidihan dan percikan dan menghalang pembentukan manik timah kecil. Juga, sesetengah komponen mempunyai Tekanan adalah sensitif, dan jika suhu luaran komponen meningkat terlalu cepat, ia akan pecah.
2. Fluks aktif, tindakan pembersihan kimia bermula dan tindakan pembersihan yang sama berlaku untuk kedua-dua-fluks larut air dan fluks tidak-bersih, tetapi suhunya berbeza sedikit. Keluarkan oksida logam dan sedikit pencemaran daripada logam dan zarah pateri untuk diikat. Sambungan pateri metalurgi yang baik memerlukan permukaan yang "bersih".
3. Apabila suhu terus meningkat, zarah pateri mula-mula mencairkan secara individu, dan memulakan proses "rumput ringan" pencairan dan penyerapan timah permukaan. Ini meliputi semua permukaan yang mungkin dan mula membentuk sambungan pateri.
4. Peringkat ini adalah yang paling penting. Apabila zarah pateri individu semuanya cair, mereka bergabung untuk membentuk tin cair. Pada masa ini, tegangan permukaan mula membentuk permukaan kaki pateri. Jika jurang antara pin komponen dan pad PCB melebihi 4 juta, ia berkemungkinan besar disebabkan oleh tegangan permukaan memisahkan plumbum daripada pad, mewujudkan titik timah terbuka.
5. Dalam peringkat penyejukan, jika penyejukan cepat, kekuatan titik timah akan menjadi lebih besar sedikit, tetapi ia tidak boleh terlalu cepat untuk menyebabkan tekanan suhu di dalam komponen.
Ringkasan keperluan pematerian aliran semula:
Adalah penting untuk mempunyai pemanasan perlahan yang mencukupi untuk menyejat pelarut dengan selamat, mencegah pembentukan manik timah dan mengehadkan tegasan dalaman pada komponen akibat pengembangan suhu, yang boleh menyebabkan masalah kebolehpercayaan garis putus.
Kedua, fasa aktif fluks mesti mempunyai masa dan suhu yang sesuai untuk membolehkan fasa pembersihan selesai apabila zarah pateri baru mula cair.
Peringkat lebur pateri dalam lengkung suhu masa adalah yang paling penting. Ia mestilah mencukupi untuk membenarkan zarah pateri mencair sepenuhnya, mencairkan untuk membentuk kimpalan metalurgi, dan menyejat sisa pelarut dan sisa fluks untuk membentuk permukaan kaki pateri. Jika peringkat ini terlalu panas atau terlalu lama, ia boleh menyebabkan kerosakan pada komponen dan PCB.
Penetapan lengkung suhu aliran semula tampal pateri PCBA paling baik dilakukan mengikut data yang disediakan oleh pembekal tampal pateri PCBA, dan pada masa yang sama memahami prinsip perubahan tegasan suhu dalaman komponen, iaitu kenaikan suhu pemanasan. kadar kurang daripada 3 darjah sesaat, dan kadar penurunan suhu penyejukan kurang daripada 5 darjah .
Jika saiz dan berat pemasangan PCB sangat serupa, profil suhu yang sama boleh digunakan.
Adalah penting untuk menyemak sama ada profil suhu adalah betul, selalunya atau bahkan setiap hari.
Tecoo, sebagai penyedia perkhidmatan pembuatan elektronik, menyokong perkhidmatan pemasangan PCB turnkey.