Apakah masalah yang sering berlaku dalam penggunaan PCB

1. Degreasing (suhu 60-65 ° c)

(1), Terdapat banyak buih: kualiti yang tidak normal disebabkan oleh buih yang lebih: ia akan membawa kepada kesan degreasing yang lemah, sebab: disebabkan oleh cecair tangki misdipadankan.

(2). partikulat perkara komposisi: partikulat perkara komposisi sebab: penapis pecah atau air tekanan tinggi mencuci daripada Gurinda tidak mencukupi, dan di luar membawa debu.

(3) cap jari degreasing tidak akan jatuh: cap jari degreasing tidak akan jatuh sebab: Degreasing suhu bawah, sirap yang tidak berpadanan.

2. Micro-etching (NPS 80-120G/L H2SO4 5% suhu 25-35 ° c)

(1). permukaan tembaga Lembaga adalah sedikit putih: sebab adalah pengisaran Lembaga, pembuangan minyak tidak mencukupi atau pencemaran, dan kepekatan ubat adalah rendah.

(2) permukaan tembaga Lembaga adalah hitam: selepas degreasing, air tidak dibersihkan dan tercemar oleh degreasing. Permukaan tembaga merah jambu adalah kesan biasa daripada mikro-etching.

3. pengaktifan (warna cecair mandi adalah hitam, suhu tidak boleh melebihi 38 ° c, dan ia tidak boleh dipam)

(1) pemendakan dan penjelasan cecair mandi:

Sebab untuk pemendakan di dalam tab mandi:

(1) kepekatan Palladium yang ditambah dengan air perubahan segera, dan kandungan adalah rendah (paras cecair tambahan biasa harus prepreg)

(2) Sn2 + kepekatan rendah, CL-kandungan adalah rendah, dan suhu terlalu tinggi.

(3) tercemar oleh Fe +.

(2) filem Perak-putih muncul di permukaan potion:

Sebuah filem Perak-putih muncul di permukaan potion. Punca: oksida yang dihasilkan oleh PD pengoksidaan.

4. mempercepatkan (memproses masa 1-2 minit suhu 60-65 ° c)

(1). lubang ini tidak mempunyai tembaga: sebab: masa rawatan pecutan terlalu panjang, dan PD dikeluarkan pada masa yang sama seperti SN dikeluarkan.

(2) suhu tinggi adalah mudah untuk jatuh.

5. cecair kimia dalam silinder tembaga kimia tercemar

Alasan untuk pencemaran cecair kimia: (1), bekalan air yang tidak mencukupi sebelum PTH (2), air PD yang dibawa ke dalam silinder tembaga (3), Terdapat satu Lembaga untuk menjatuhkan silinder (4), jangka masa panjang silinder (5), penapisan tidak mencukupi

Basuh silinder: Rendam dalam 10% H2SO4 untuk 4 jam, kemudian meneutralkan dengan 10% NAOH, dan akhirnya bersih dengan air.

6. dinding lubang tidak boleh tenggelam pada tembaga

Sebab: (1), kesan degreasing miskin (2), pembuangan Sanga tidak mencukupi (3), penyingkiran Sanga berlebihan

7. tembaga lubang dipisahkan dari dinding lubang selepas kejutan haba

Sebab: (1), pembuangan Sanga buruk (2), penyerapan air yang lemah daripada substrat

8. jaluran air riak di atas permukaan

Sebab: (1), Reka bentuk tidak rasional penggantung (2), secara berlebihan kacau sink tembaga (3), mencuci tidak mencukupi selepas pecutan

9. suhu cecair tembaga kimia

Suhu yang berlebihan akan menyebabkan penyelesaian tembaga kimia untuk reput dengan cepat, dan komposisi penyelesaian akan berubah untuk menjejaskan kualiti penyaduran tembaga elektroless. Suhu tinggi juga akan menghasilkan banyak serbuk tembaga, menyebabkan zarah tembaga di permukaan dan lubang papan. Biasanya dikawal pada kira-kira 25-35 ° c.