Apakah Keperluan Untuk Papan Litar PCB{0}}Ketepatan Tinggi?

PCB berketepatan tinggi-bukan perkara mudah. Walaupun ia mengemukakan standard yang lebih tinggi untuk pengalaman peralatan dan pengendali syarikat, ia juga merupakan masalah penting yang tidak dapat dielakkan dalam teknologi pengeluaran. Hari ini kita akan bercakap tentang apakah syarat yang perlu kita ada untuk-papan litar PCB berketepatan tinggi?

Papan litar berketepatan tinggi{{0}}merujuk kepada penggunaan lebar/jarak garis halus, lubang mikro, lebar gelang sempit (atau tiada lebar gelang) dan lubang tertimbus dan buta untuk mencapai ketumpatan tinggi. Ketepatan tinggi bermakna hasil "halus, kecil, sempit dan nipis" pasti akan membawa kepada keperluan ketepatan tinggi. Ambil lebar garisan sebagai contoh: 0.20mm lebar baris, 0.16-{{10}}.24mm adalah layak seperti yang diperlukan dan ralatnya ialah (0.20 ± 0.04) mm; dan lebar garisan 0.10 mm, ralatnya ialah (0.1 ± 0.02) mm, jelas ketepatan yang terakhir adalah dua kali ganda, dan seterusnya tidak sukar untuk difahami, jadi ketepatan yang tinggi diperlukan Tidak lagi membincangkan secara berasingan. Tetapi ia adalah masalah yang luar biasa dalam teknologi pengeluaran.

Pada masa hadapan, {{0}}ketumpatan tinggi lebar/pitch baris adalah daripada 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm untuk memenuhi keperluan pakej SMT dan berbilang-cip (Pakej Multichip, MCP). Oleh itu, teknologi berikut diperlukan.

①Substrat

Menggunakan kerajang kuprum nipis atau ultra-nipis (<18um) substrate="" and="" fine="" surface="" treatment="">

②Proses

Menggunakan filem kering yang lebih nipis dan proses tampalan basah, filem kering yang nipis dan berkualiti boleh mengurangkan herotan dan kecacatan lebar talian. Filem basah boleh mengisi ruang udara kecil, meningkatkan lekatan antara muka, dan meningkatkan integriti dan ketepatan wayar.

③Filem fotoresist electrodeposited

Electro-deposited Photoresist (Electro-deposited Photoresist, ED) digunakan. Ketebalannya boleh dikawal dalam julat 5-30/um, dan ia boleh menghasilkan wayar halus yang lebih sempurna. Ia amat sesuai untuk lebar cincin sempit, tiada lebar cincin, dan penyaduran papan penuh. Pada masa ini terdapat lebih daripada sedozen barisan pengeluaran ED di dunia.

④ Teknologi pendedahan cahaya selari

Menggunakan teknologi pendedahan cahaya selari. Oleh kerana pendedahan cahaya selari boleh mengatasi pengaruh variasi lebar garisan yang disebabkan oleh sinar serong sumber cahaya "titik", adalah mungkin untuk mendapatkan wayar halus dengan dimensi lebar garisan yang tepat dan tepi licin. Walau bagaimanapun, peralatan pendedahan selari adalah mahal, pelaburannya tinggi, dan ia diperlukan untuk bekerja dalam persekitaran kebersihan yang tinggi.

⑤Teknologi pemeriksaan optik automatik

Menggunakan teknologi pemeriksaan optik automatik. Teknologi ini telah menjadi kaedah pengesanan yang sangat diperlukan dalam pengeluaran wayar halus, dan sedang pesat dipromosikan, digunakan dan dibangunkan.