Adakah Warna Papan Pcb Penting

Ramai orang suka menilai kualiti papan induk berdasarkan warna substrat PCB. Sebenarnya, warna papan induk tidak berkaitan langsung dengan prestasi. Warna permukaan papan PCB sebenarnya adalah warna solder resisten (juga dikenali sebagai solder resist cat). Fungsinya adalah untuk mengelakkan penyolderan komponen elektrik asal yang salah semasa proses kimpalan. Pada masa yang sama, ia mempunyai fungsi lain, iaitu untuk mencegah pengoksidaan dan kakisan komponen kimpalan selama digunakan, dan mengurangi tingkat kegagalan.

Dalam keadaan biasa, bahagian papan PCB umumnya berwarna hijau, kerana proses hijau adalah yang paling matang dan sederhana. Tetapi dalam kes yang melampau, akan ada papan warna merah, putih, biru, kuning dan matte. Dan dalam kes-kes yang lebih melampau terdapat papan berwarna hitam, ungu, krisan, hijau terang. Dalam keadaan biasa, papan PCB putih mesti digunakan untuk pengeluaran produk pencahayaan. Sebilangan besar warna lain adalah sistem penilaian produk. Syarikat yang berbeza mempunyai cara penilaian produk yang berbeza. Ada yang menggunakan warna merah untuk menunjukkan papan eksperimen, ada yang menggunakan warna biru untuk menunjukkan papan kunci, dan ada yang menggunakan warna hitam untuk menunjukkan papan yang digunakan di komputer.

Warna papan PCB yang paling biasa adalah hijau. Dakwat tahan solder hijau adalah yang tertua, paling murah dan paling popular. Secara amnya, keseluruhan produk peringkat papan elektronik harus melalui proses pembuatan dan penambalan papan. Terdapat beberapa proses dalam proses pembuatan papan yang melalui ruang lampu kuning. Kesan visual hijau di bilik lampu kuning lebih baik, tetapi ini bukan sebab utama. Semasa menyolder di SMT, ia perlu melalui timah dan pos dan pengesahan AOI akhir. Semua proses ini memerlukan penentukuran kedudukan optik. Warna latar hijau lebih baik untuk pengenalan instrumen.

Warna biasa yang lain adalah merah, kuning, biru dan hitam. Kerana masalah proses, banyak pemeriksaan baris masih bergantung pada pekerja untuk melihat dengan mata mereka (tentu saja, kebanyakan mereka sekarang menggunakan probe terbang untuk menguji). Menjaga kanban di bawah mata dengan cahaya yang kuat, ini adalah kerja yang sangat melelahkan. Hijau agak tidak berbahaya bagi mata, jadi kebanyakannya menggunakan warna hijau.

Papan biru dan hitam didoping dengan kobalt dan karbon masing-masing, dan mempunyai kekonduksian tertentu, jadi ada risiko litar pintas. PCB hijau lebih mesra alam, dan tidak mengeluarkan gas toksik ketika digunakan di persekitaran suhu tinggi.

Sebenarnya, jika warna papan terlalu gelap, ia sering kali meningkatkan kesukaran pemeriksaan dan penyelenggaraan papan induk. Ambil substrat PCB hitam terawal sebagai contoh. Dalam proses mencuci PCB, warna hitam kemungkinan besar menyebabkan perbezaan warna. Sekiranya bahan mentah yang digunakan di kilang PCB dan proses buatan sendiri sedikit berbeza, kadar kecacatan PCB akan meningkat kerana perbezaan warna. Kerana jejak litar PCB hitam sukar dikenali, ini akan meningkatkan kesukaran penyelenggaraan dan penyahpepijatan kemudian. Secara amnya, pengeluar papan induk tidak akan mudah menggunakan PCB hitam. Oleh itu, kami melihat bahawa walaupun produk dengan keperluan berkualiti tinggi, seperti produk ketenteraan dan perindustrian, hanya menggunakan substrat PCB hijau.

Jadi bagaimana warna tinta tahan pateri mempengaruhi papan? Tinta tidak memberi kesan pada produk siap, tetapi mempunyai pengaruh yang besar pada produk separuh siap, terutamanya pada kemudahan pembuatan produk separuh siap. Untuk menambah, sebilangan orang akan mengatakan bahawa warnanya masih mempengaruhi papan PCB. Sesungguhnya, terdapat sedikit perbezaan warna antara hijau matte, hijau matahari, hijau gelap dan hijau muda. Sekiranya warnanya terlalu ringan, mudah untuk melihat penampilan papan selepas proses lubang palam tidak baik. Sekiranya warnanya terlalu gelap, beberapa pengeluar' dakwat tidak cukup baik dan nisbah resin dan pewarna salah, akan ada masalah seperti gelembung. Secara serius, dakwat akan hilang semasa penyembuhan terakhir. Ini adalah masalah dengan nisbah dakwat. Anda dapat melihat sedikit perubahan warna, dan anda tidak dapat merasakannya tanpa pengalaman bertahun-tahun.

Walaupun warna dakwat tidak memberi kesan pada papan, pengaruh ketebalan dakwat pada impedans sangat besar, terutama untuk bahagian papan emas. Pengawalan ketebalan dakwat papan sangat ketat. Mengikut pengalaman, jika menggunakan dakwat merah, gelembung dan ketebalan lebih mudah dikawal.

Ringkasnya, warna tidak mempengaruhi prestasi motherboard, dan tidak memainkan peranan yang sangat penting dan menentukan dalam reka bentuk PCB. Walau bagaimanapun, dalam reka bentuk dan pengeluaran PCB, kawalan yang ketat terhadap setiap perincian dalam setiap pautan adalah prasyarat untuk sama ada papan PCB adalah papan yang baik. Kami tahu bahawa papan PCB dengan pelbagai warna lebih sesuai untuk penjualan produk. Oleh itu, tidak digalakkan menggunakan warna PCB sebagai faktor rujukan semasa membeli motherboard.