Adakah Penting Untuk Membersihkan Papan Litar Sebelum Pemprosesan PCBA?

"Pembersihan" sering diabaikan dalam proses pembuatan papan litar PCBA, dan ia dianggap bahawa pembersihan bukanlah langkah kritikal. Walau bagaimanapun, dengan penggunaan jangka panjang produk pada pelanggan, masalah yang disebabkan oleh pembersihan yang tidak berkesan pada peringkat awal menyebabkan banyak kegagalan, dan pembaikan atau penarikan semula produk menyebabkan peningkatan mendadak dalam kos operasi. Kini Tecoo dan semua orang membincangkan peranan pembersihan papan litar PCBA.

Terdapat pelbagai peringkat proses dalam proses pengeluaran PCBA, dan setiap peringkat tercemar ke tahap yang berbeza. Oleh itu, pelbagai mendapan atau kekotoran kekal pada permukaan PCBA papan litar. Bahan pencemar ini akan mengurangkan prestasi produk dan juga menyebabkan kegagalan produk. Sebagai contoh, dalam proses pematerian komponen elektronik, pes pateri, fluks, dll. digunakan untuk pematerian tambahan, dan sisa dihasilkan selepas pematerian. Sisa tersebut mengandungi asid dan ion organik, antaranya asid organik akan menghakis papan litar PCBA, dan kewujudan ion boleh menyebabkan litar pintas.

Terdapat banyak jenis bahan pencemar pada papan litar PCBA, yang boleh dikelaskan kepada dua kategori: ionik dan bukan ionik. Apabila bahan pencemar ion bersentuhan dengan lembapan dalam persekitaran, penghijrahan elektrokimia berlaku selepas elektrifikasi, membentuk struktur dendritik, mengakibatkan laluan rintangan rendah dan memusnahkan fungsi papan litar. Bahan cemar bukan ionik boleh menembusi lapisan penebat PCB dan menumbuhkan dendrit di bawah permukaan PCB. Sebagai tambahan kepada bahan cemar ionik dan bukan ionik, terdapat juga bahan cemar zarah, seperti bola pateri, terapung dalam mandi pateri, habuk, habuk, dan lain-lain, yang boleh menyebabkan kualiti sambungan pateri yang lemah, penajaman sendi pateri semasa pematerian, mengakibatkan Lubang udara, litar pintas dan banyak lagi fenomena yang tidak diingini.

Dengan begitu banyak bahan pencemar, yang manakah paling bimbang? Fluks atau tampal pateri biasanya digunakan dalam proses pematerian aliran semula dan gelombang. Ia terutamanya terdiri daripada pelarut, agen pembasahan, resin, perencat kakisan dan pengaktif. Mesti ada produk yang diubah suai secara terma selepas pematerian. Bahan-bahan ini Ia menguasai semua bahan pencemar. Dari segi kegagalan produk, sisa selepas kimpalan adalah faktor terpenting yang mempengaruhi kualiti produk. Sisa ionik dengan mudah boleh menyebabkan elektromigrasi dan mengurangkan rintangan penebat, dan sisa resin rosin mudah diserap. Habuk atau kekotoran akan menyebabkan rintangan sentuhan meningkat, dan dalam kes yang teruk, litar terbuka akan gagal. Oleh itu, pembersihan yang ketat mesti dijalankan selepas kimpalan untuk memastikan kualiti papan litar PCBA. Oleh itu, "pembersihan" adalah proses penting yang berkaitan secara langsung dengan kualiti papan litar PCBA, yang sangat diperlukan.